Аббревиатура Scada подразумевает Supervisory Control and Data Acquisition, в переводе – контроль диспетчером и накопление данных. Это инструментальная программа, которая гарантирует обеспечение автоматизацией контроля и управления технологическим процессом в непосредственном временном измерении.
Данный инструмент собирает информацию о множестве объектов на расстоянии с контрольных пунктов и отображает ее в едином центре.
С помощью Scada полученные данные архивируются на продолжительное время.
Оператор же способен наблюдать за объектом, управлять им, реагировать на разнообразные ситуации. Он получает полную информацию о технологическом процессе и располагает необходимыми средствами для воздействия на последний. Программируемый контроллер управляет процессом, а Scada – режимами работы.
К примеру, насосный контроль PLC способен управлять потоками охлаждающей воды внутри части процесса производства, а Scada дает возможность диспетчерам менять уста для потоков модифицировать маршруты движения жидкости, заполнять резервуары воды, следить и вовремя реагировать за потерями потока или повышением температуры.
Принципы работы Scada-систем:
- оперативно собираются ключевые параметры технологического процесса;
- информация удобно отображается на экране для оператора;
- о нештатных ситуациях оповещается различными способами;
- все события и модификации учитываются в настройках.
Контроль и управление технологического процесса в системе отличаются гибкостью подхода.
Уровни и типы Scada
Соответствующие системы классифицируют по трем уровням. В нижний входят датчики, механизмы исполнения, полевое оборудование. В среднем расположены контроллеры, состоящие из отдельных модулей, а в последнем выше – компьютеры и серверы.
Scada условно разделяют на клиентскую и серверную. Сервер собирает данные и опрашивает полевые устройства, а клиент осуществляет сбор данных на свой монитор.
Преимущества применения
Гибкий подход уровня автоматизации объединяет необходимую информацию и сокращает разницу между разнородными системами. Затраты ниже, быстрота и точность для получения полного предоставления – выше.
Применение автоматизации – базовой части цифрового преобразования – дает возможность пользования ее достоинствами:
- повышенной надежностью;
- отказом от ручного сбора;
- быстрым выявлением проблемы и устранения ее источника;
- ликвидацией неисправностей дистанционно;
- повышенной эффективностью техобслуживания и выявлением участков для применения модернизации.
Данные о работе системы сохраняются за все время ее реализации. Информация выходит в свет, анализируется, применяется для дальнейшего повышения эффективности.